{"id":4718,"date":"2026-10-08T14:21:40","date_gmt":"2026-10-08T14:21:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tgsteels.com\/?page_id=4718"},"modified":"2026-10-29T10:06:15","modified_gmt":"2026-10-29T10:06:15","slug":"2379-prime","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.tgsteels.com\/de\/kaltarbeitsstaehle\/2379-prime\/","title":{"rendered":"2379 PRIME"},"content":{"rendered":"[vc_row type=“full_width_background“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ video_bg=“use_video“ video_mp4=“https:\/\/www.tgsteels.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/hss-hero-1.mp4″ video_webm=“https:\/\/www.tgsteels.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/hss-hero-1.webm“ video_ogv=“https:\/\/www.tgsteels.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/hss-hero-1.ogv“ background_video_loading=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ parallax_bg=“true“ parallax_bg_speed=“fast“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“ column_padding_type=“default“ gradient_type=“default“][divider line_type=“No Line“ custom_height=“450″][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

2379 PRIME<\/h1>\n[\/vc_column_text][divider line_type=“No Line“ custom_height=“50″][\/vc_column][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
\n

Einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten Werkzeugstahl f\u00fcr Kaltarbeit, mit sehr gutem, hohem Verschlei\u00dffestigkeit<\/h4>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
\n

2379 PRIME;<\/p>\n

    \n
  • ist ein 12% Cr Stahl, der durch ein Verfahren hergestellt wird, das ein gutes Ma\u00df an Sauberkeit gew\u00e4hrleistet<\/li>\n
  • hat eine hohe Abrasiv-Verschlei\u00dffestigkeit und zudem eine gute Klebstoffverschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n
  • hat eine gute dimensionale Stabilit\u00e4t und eine gute Druckfestigkeit<\/li>\n
  • ist sehr gut geeignet f\u00fcr Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Gas-, Ionen- oder Salzbad-Nitrierung sowie PVD- oder CVD-Beschichtungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
    \n

    Anwendungen<\/h3>\n

    2379 PRIME wird zum Umformen, Schneidwerkzeug, Tiefziehwerkzeug, Scherwerkzeugen und Werkzeugen sowie f\u00fcr Walzenformen verwendet: Walzen und Werkzeuge.<\/p>\n

    2379 PRIME wird auch f\u00fcr die Herstellung von Kaltmatrisen und Stempeln verwendet. Steinzerquetschende B\u00e4lle. Industriemesser. Handmesser<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

    \n

    Haupteigenschaften<\/h3>\n
      \n
    • Gute Abrasiv- und verschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n
    • Gute Druckfestigkeit<\/li>\n
    • Gute dimensionale Stabilit\u00e4t<\/li>\n
    • Geeignet f\u00fcr Oberfl\u00e4chenbehandlungen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
      \n

      Chemische Zusammensetzung (typisch)<\/em><\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
      C<\/th>\nMn<\/th>\nSi<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nV<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1.52<\/td>\n0.50<\/td>\n0.35<\/td>\n\u2264 0.030<\/td>\n\u2264 0.025<\/td>\n12.0<\/td>\n0.85<\/td>\n0.85<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n

      Bezeichnung<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
      Werkstoff Nr<\/th>\nISO<\/th>\nChina GB<\/th>\nJIS Japan<\/th>\nUK<\/th>\nAISI USA<\/th>\nRussia Gost<\/th>\nAFNOR<\/th>\nSonstiges \/ Spezial<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1,.2379<\/td>\nX153CrMoV12<\/td>\nCr12Mo1V1A<\/td>\nSKD11<\/td>\nBD2<\/td>\nD2<\/td>\n–<\/td>\nZ160CDV12<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
      \n

      Gef\u00fcge<\/h3>\n

      Die Gefuge der 2379 PRIME ist fein und homogen ohne Ausf\u00e4llungen oder Aufreihungen von Karbiden.<\/p>\n

      Der 2379 PRIME wird im Blockgussverfahren hergestellt, um feine Prim\u00e4rkarbide mit einer homogenen Verteilung im Produkt zu garantieren.<\/p>\n

      H\u00e4rte bei Lieferzustand<\/h3>\n

      Gegl\u00fcht f\u00fcr 255 HB max.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

      \n

      Physikalische Eigenschaften<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Temperatur<\/th>\n20\u00b0C<\/th>\n100\u00b0C<\/th>\n200\u00b0C<\/th>\n300\u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Dichte kg\/m\u00b3<\/th>\n7700<\/td>\n7680<\/td>\n7650<\/td>\n7630<\/td>\n<\/tr>\n
      Elastizit\u00e4tsmodul N\/mm\u00b2<\/th>\n215000<\/td>\n205000<\/td>\n199000<\/td>\n193000<\/td>\n<\/tr>\n
      W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit W\/m.K<\/th>\n20<\/td>\n20<\/td>\n21<\/td>\n21.5<\/td>\n<\/tr>\n
      Warmausdehnungskoeffizient 10-6\/K<\/th>\n12<\/td>\n12.3<\/td>\n12.4<\/td>\n12.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
      \n

      Warmebehandlung<\/h3>\n

      Weichgl\u00fchen<\/h4>\n

      Temperatur: 820 – 850\u00b0C, Dauer 1 Stunde + 1 Stunde bei einer Dicke von 25 mm. Langsames Abk\u00fchlen im Ofen (10 bis 20\u00b0C\/h)<\/em>. W\u00e4hrend der Behandlung sollte das Werkzeug gegen Entkohlung und Oxidation gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n

      Spannungsarmgl\u00fchung<\/h4>\n

      Nach der Grobzerspanung wird empfohlen, eine Spannungsarmgl\u00fchung bei 650\u00b0C f\u00fcr mindestens 2 Stunden durchzuf\u00fchren, gefolgt von einer langsamen Abk\u00fchlung im Ofen auf 450\u00b0C.<\/p>\n

      H\u00e4rten<\/h4>\n

      Um jegliches Risiko von Rissbildung zu vermeiden, wird eine Vorw\u00e4rmung in zwei Schritten empfohlen.<\/p>\n

        \n
      • 1. Vorw\u00e4rmschritt: Temperatur: 550C Zeit: 30 s\/mm Dicke<\/li>\n
      • 2. Vorw\u00e4rmschritt: Temperatur: 850\u00b0C Zeit: 30 s\/mm Dicke<\/li>\n<\/ul>\n

        Empfohlene Austenitisierungstemperatur: 1030 – 1080\u00b0C. Die Haltezeit sollte nicht zu lang sein, um das Risiko einer Kornvergr\u00f6berung und einen Verlust der Z\u00e4higkeit zu vermeiden. Es wird empfohlen, das Teil 30 Minuten pro 25 mm Dicke bei der Austenitisierungstemperatur zu halten, sobald die Temperatur der Oberfl\u00e4che die Austenitisierungstemperatur erreicht hat.<\/p>\n

        Abschreckmittel<\/h4>\n

        \u00d6l bei 80\u00b0C, Vakuum (Druck > 6 bar)<\/em>, Salzbad 500 – 550\u00b0C.
        \nUm eine gute Z\u00e4higkeit zu erreichen, ist eine Behandlung mit \u00d6l oder Salzbad vorzuziehen.<\/p>\n

        Tieftemperaturbehandlung<\/h4>\n

        F\u00fcr Teile, die eine hohe Dimensionsstabilit\u00e4t aufweisen und deren Verschlei\u00dffestigkeit ohne Einbu\u00dfen bei der Z\u00e4higkeit erh\u00f6ht werden soll, wird eine. Tieftemperaturbehandlung bei einer Temperatur zwischen -70\u00b0C und -190\u00b0C f\u00fcr 1 Stunde pro 25 mm Dicke des Teils empfohlen.<\/p>\n

        Der Temperaturbereich von -70\u00b0C bis -120\u00b0C (als Kaltbehandlung von Stahl bezeichnet)<\/em> f\u00fchrt zur vollst\u00e4ndigen Umwandlung von Austenit in Martensit und damit zu einer besseren Stabilit\u00e4t in Verbindung mit einer verbesserten H\u00e4rte und einer besseren Verschlei\u00dffestigkeit, w\u00e4hrend der Temperaturbereich von -135\u00b0C bis -190\u00b0C (als Kryobehandlung von Stahl bezeichnet)<\/em> f\u00fchrt ebenfalls zur vollst\u00e4ndigen Umwandlung von Austenit und zur Ausscheidung ultrafeiner Karbide, wodurch die Verschlei\u00dffestigkeit ohne Ver\u00e4nderung der Z\u00e4higkeit erheblich verbessert wird. Diese Behandlung ist f\u00fcr \u00fcbliche Anwendungen optional.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

        \n

        Anlassen<\/h4>\n

        Um einen minimalen Restaustenitgehalt sowie eine h\u00f6here Werkzeugstabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, ist es immer besser, ein doppeltes Anlassen durchzuf\u00fchren. Nach jedem Anlassen erfolgt eine Abk\u00fchlung unter 100\u00b0C. Jede Anlasszeit muss mindestens 1 Stunde + 1 Stunde pro 25 mm Dicke des behandelten Teils (\u00e4quivalente thermische Dicke)<\/em> betragen.<\/p>\n

        H\u00e4rte als Funktion der Anlasstemperatur: Die \u00fcbliche H\u00e4rte f\u00fcr Kaltbearbeitungszwecke liegt im Bereich von 58 bis 61 HRC und wird durch Anlassen zwischen 450 und 500\u00b0C erreicht. H\u00f6here Anlassen Temperatur kann f\u00fcr hei\u00dfe Arbeitsanwendungen durchgef\u00fchrt werden. Um die Bildung gro\u00dfer Karbide, die der Z\u00e4higkeit schaden, zu vermeiden, ist es vorzuziehen, eine Austenitisierung bei der niedrigstm\u00f6glichen Temperatur, also 1000 oder 1020\u00b0C, durchzuf\u00fchren.<\/p>\n

        Die folgende Tabelle zeigt die HRC H\u00e4rte, die als Funktion der Anlassungstemperatur und der Austenitisierungstemperatur ermittelt wird.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        <\/th>\nAustenitisierungs Temperatur\u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n
        Anlassen Temperatur \u00b0C<\/th>\n1000<\/th>\n1025<\/th>\n1050<\/th>\n1080<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        100<\/th>\n60<\/td>\n61<\/td>\n62<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
        200<\/th>\n59<\/td>\n60<\/td>\n60<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
        300<\/th>\n58<\/td>\n58<\/td>\n58<\/td>\n58<\/td>\n<\/tr>\n
        400<\/th>\n57<\/td>\n58<\/td>\n59<\/td>\n57.5<\/td>\n<\/tr>\n
        450<\/th>\n57<\/td>\n58<\/td>\n60<\/td>\n59.5<\/td>\n<\/tr>\n
        500<\/th>\n57<\/td>\n60<\/td>\n61<\/td>\n61<\/td>\n<\/tr>\n
        550<\/th>\n54<\/td>\n55<\/td>\n55<\/td>\n56<\/td>\n<\/tr>\n
        600<\/th>\n44<\/td>\n45<\/td>\n47<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
        \n

        \"2379<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

        \n

        Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h3>\n

        Nitrieren<\/h4>\n

        2379 PRIME kann bei Temperaturen von maximal 20\u00b0C unterhalb der Anlasstemperaturen nitriert werden, ohne dass eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften zu bef\u00fcrchten ist.<\/p>\n

        Die H\u00e4rte der Nitridschicht liegt bei etwa 1100 HV1, die Dicke h\u00e4ngt vom Nitrierverfahren ab.<\/p>\n

        PVD, CVD<\/h4>\n

        2379 PRIME ist f\u00fcr alle Arten von PVD- und CVD-Behandlungen geeignet, sobald die Behandlungstemperatur 30 \u00b0C unter der letzten Anlasstemperatur liegt.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

        \n

        Bearbeitung<\/h3>\n

        Die folgenden Bearbeitungsparameter dienen nur zur Information und m\u00fcssen entsprechend der Ausr\u00fcstung und den \u00fcblichen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.<\/p>\n

        Drehen<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        <\/th>\nHartmetall<\/th>\nSchnellarbeitsstahl<\/th>\n<\/tr>\n
        <\/th>\nSchruppen<\/th>\nSchlichten<\/th>\nSchlichten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Schneidgeschwindigkeit m\/min<\/th>\n100 – 150<\/td>\n140 – 200<\/td>\n10 – 15<\/td>\n<\/tr>\n
        Vorschub mm\/U<\/th>\n0.2 – 0.4<\/td>\n0.1 – 0.2<\/td>\n0.1 – 0.3<\/td>\n<\/tr>\n
        Schnitttiefe mm<\/th>\n2 – 4<\/td>\n0.5 – 2<\/td>\n0.5 – 2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n

        Fraisen<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        <\/th>\nHartmetall<\/th>\nVollhartmetall<\/th>\n<\/tr>\n
        <\/th>\nSchruppen<\/th>\nSchlichten<\/th>\nSchlichten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Schneidgeschwindigkeit m\/min<\/th>\n100 – 120<\/td>\n160 – 180<\/td>\n80 -100<\/td>\n<\/tr>\n
        Vorschub mm\/U<\/th>\n0.2 – 0.4<\/td>\n0.1 – 0.2<\/td>\n0.02 – 0.2<\/td>\n<\/tr>\n
        Schnitttiefe mm<\/th>\n2 – 4<\/td>\n0.5 – 2<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
        \n

        Bohren Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Bohrerdurchmesser mm<\/th>\nSchneidgeschwindigkeit m\/min<\/th>\nVorschub mm\/U<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        < 5<\/td>\n10 – 12<\/td>\n0.05 – 0.15<\/td>\n<\/tr>\n
        5 – 10<\/td>\n10 – 12<\/td>\n0.15 – 0.20<\/td>\n<\/tr>\n
        10 – 15<\/td>\n10 – 12<\/td>\n0.20 – 0.25<\/td>\n<\/tr>\n
        15 – 20<\/td>\n10 – 12<\/td>\n0.25 – 0.30<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n

        Hartmetallbohren<\/h4>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n
        <\/th>\nBohrertyp<\/th>\n<\/tr>\n
        <\/th>\nWendeschneid
        plattenbohrer<\/th>\n        		Vollhartmetall<\/th>\nK\u00fchlkanalbohrer mit Hartmetallschneide<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Schneidgeschwindigkeit m\/min<\/th>\n130 – 150<\/td>\n80 – 90<\/td>\n35 – 45<\/td>\n<\/tr>\n
        Vorschub mm\/U<\/th>\n0.05 – 0.10<\/td>\n0.10 – 0.25<\/td>\n0.15 – 0.25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n

        Schleifen<\/h4>\n

        Allgemeine Hinweise f\u00fcr Schleifscheiben, die auf 2379 PRIME im w\u00e4rmebehandelten Zustand verwendet werden sollen. Normalerweise werden eher weiche keramische Aluminiumoxid-Schleifscheiben (K\u00f6rnungen G f\u00fcr Flachschleifen bis K f\u00fcr Rundschleifen)<\/em> verwendet. Besondere Aufmerksamkeit ist der effektiven K\u00fchlung der Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Schleifens zu widmen, um eine Verschlechterung der Materialoberfl\u00e4che zu verhindern.<\/p>\n

        Elektroerosionsbearbeitung<\/h4>\n

        2379 PRIME eignet sich auch f\u00fcr die Elektroerosionsbearbeitung (Draht oder Elektrode)<\/em>. Vorzugsweise wird die Bearbeitung mit einer niedrigen Stromdichte und einer hohen Frequenz durchgef\u00fchrt, um die Dicke der wei\u00dfen Schicht so weit wie m\u00f6glich zu begrenzen. Anschlie\u00dfend muss eine Spannungsarmgl\u00fchung bei 25\u00b0C unterhalb der letzten Temperung durchgef\u00fchrt werden, um die Restspannungen (die zu Rissbildung f\u00fchren k\u00f6nnen)<\/em> zu reduzieren, und es muss poliert werden, um die w\u00e4hrend der Funkenerosionsbearbeitung entstandene wei\u00dfe Schicht vollst\u00e4ndig zu entfernen.<\/p>\n

        Schwei\u00dfen<\/h3>\n

        2379 PRIME ist nicht schwei\u00dfbar.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“120″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

        \n

        Datenblatt 2379 PRIME herunterladen (PDF)<\/strong><\/a><\/p>\n

        Weitere Stahlsorten: Kaltarbeitsst\u00e4hle<\/a>. Bezugsquellen: Servicenetzwerk<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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