{"id":4784,"date":"2026-10-08T14:30:41","date_gmt":"2026-10-08T14:30:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tgsteels.com\/?page_id=4784"},"modified":"2026-10-29T10:06:25","modified_gmt":"2026-10-29T10:06:25","slug":"2510-prime","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.tgsteels.com\/de\/kaltarbeitsstaehle\/2510-prime\/","title":{"rendered":"2510 PRIME"},"content":{"rendered":"[vc_row type=“full_width_background“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ video_bg=“use_video“ video_mp4=“https:\/\/www.tgsteels.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/hss-hero-1.mp4″ video_webm=“https:\/\/www.tgsteels.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/hss-hero-1.webm“ video_ogv=“https:\/\/www.tgsteels.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/hss-hero-1.ogv“ background_video_loading=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ parallax_bg=“true“ parallax_bg_speed=“fast“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“ column_padding_type=“default“ gradient_type=“default“][divider line_type=“No Line“ custom_height=“450″][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

2510 PRIME<\/h1>\n[\/vc_column_text][divider line_type=“No Line“ custom_height=“50″][\/vc_column][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
\n

Einer der wirtschaftlichsten Kaltarbeitsstahlsorten, geeignet f\u00fcr die meisten Kaltarbeitswerkzeuge mit hoher Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte nach der W\u00e4rmebehandlung<\/h4>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
\n

2510 PRIME;<\/p>\n

    \n
  • \u0130st ein niedrig bis mittelm\u00e4\u00dfig legierter Stahl, der in einem Verfahren hergestellt wird, das ein hohes Ma\u00df an Reinheit gew\u00e4hrleistet<\/li>\n
  • Weist nach der W\u00e4rmebehandlung eine hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte auf, was zu einer guten Verschlei\u00dffestigkeit in Verbindung mit einer guten Z\u00e4higkeit f\u00fchrt.<\/li>\n
  • Verf\u00fcgt \u00fcber eine gute Dimensionsstabilit\u00e4t.<\/li>\n
  • Verf\u00fcgt aufgrund der Legierung mit 0,6 % W \u00fcber eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit als 2842, ohne dass die Z\u00e4higkeit beeintr\u00e4chtigt wird.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
    \n

    Anwendungen<\/h3>\n

    2510 PRIME wird zur Herstellung von Schneid- und Stanzwerkzeugen mit einer Dicke von bis zu 6 mm, eventuell bis zu 10 mm, verwendet. Es kann auch zur Herstellung von Gewindebohrern, Schlitten, Lehren, F\u00fchrungss\u00e4ulen sowie f\u00fcr hochabrasive Kunststoffformhohlr\u00e4ume und Ang\u00fcsse zum Formen, Stanzwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Scherenwerkzeuge und Werkzeuge sowie im Rollformbereich: Walzen und Werkzeuge verwendet werden.<\/p>\n

    2510 PRIME kann auch f\u00fcr die Herstellung von Schermessern f\u00fcr Papier und Kunststoffe verwendet werden.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

    \n

    Haupteigenschaften<\/h3>\n
      \n
    • Gute Kombination aus hoher Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte (gute Verschlei\u00dffestigkeit)<\/em> und guter Z\u00e4higkeit<\/li>\n
    • Gute Bearbeitbarkeit<\/li>\n
    • Gute Dimensionsstabilit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
      \n

      Chemische Zusammensetzung (typisch)<\/em><\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
      C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nCr<\/th>\nW<\/th>\nV<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1.00<\/td>\n0.25<\/td>\n1.10<\/td>\n0.60<\/td>\n0.60<\/td>\n0.10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n

      Bezeichnung<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
      Werkstoff Nr<\/th>\nISO<\/th>\nChina GB<\/th>\nJIS Japan<\/th>\nUK<\/th>\nAISI USA<\/th>\nRussia Gost<\/th>\nAFNOR<\/th>\nSonstiges \/ Spezial<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1.2510<\/td>\n95MnWCr5<\/td>\n–<\/td>\nSKS3<\/td>\n–<\/td>\nO1<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
      \n

      Gef\u00fcge<\/h3>\n

      Die Gef\u00fcge von 2510 PRIME ist fein und homogen ohne Ausscheidungen oder Karbidausrichtungen an den Korngrenzen, was eine sehr gute Standzeit f\u00fcr Werkzeuge aus Stahl 2510 sowie eine gute Erm\u00fcdungslebensdauer gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

      H\u00e4rte bei Lieferzustand<\/h3>\n

      Gegl\u00fcht f\u00fcr 230 HB max.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

      \n

      Physikalische Eigenschaften<\/h3>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Temperatur<\/th>\n20\u00b0C<\/th>\n200\u00b0C<\/th>\n400\u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Dichte kg\/m\u00b3<\/th>\n7780<\/td>\n7730<\/td>\n7650<\/td>\n<\/tr>\n
      Elastizit\u00e4tsmodul N\/mm\u00b2<\/th>\n195000<\/td>\n180000<\/td>\n169000<\/td>\n<\/tr>\n
      W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit W\/m.K<\/th>\n33<\/td>\n34<\/td>\n35<\/td>\n<\/tr>\n
      Warmausdehnungskoeffizient 10-6\/K<\/th>\n11.5<\/td>\n11.7<\/td>\n11.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ gradient_type=“default“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n
      \n

      Warmebehandlung<\/h4>\n

      Temperatur: 740 – 770\u00b0C, Dauer 1 Stunde + 1 Stunde bei einer Dicke von 25 mm. Langsames Abk\u00fchlen im Ofen (10 bis 20\u00b0C\/h)<\/em>. W\u00e4hrend der Behandlung sollte das Werkzeug gegen Entkohlung und Oxidation gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n

      Spannungsarmgl\u00fchung<\/h4>\n

      Nach der Grobzerspanung wird empfohlen, eine Spannungsarmgl\u00fchung bei 650\u00b0C f\u00fcr mindestens 2 Stunden durchzuf\u00fchren, gefolgt von einer langsamen Abk\u00fchlung im Ofen auf 450\u00b0C.<\/p>\n

      H\u00e4rten<\/h4>\n

      Um jegliches Risiko von Rissbildung zu vermeiden, wird eine Vorw\u00e4rmung in 1 Schritt empfohlen.<\/p>\n

        \n
      • 1. Vorw\u00e4rmschritt: Temperatur: 650\u00b0C Zeit: 30 s\/mm Dicke<\/li>\n<\/ul>\n

        Empfohlene Austenitisierungstemperatur: 790 – 820\u00b0C. Die Haltezeit sollte nicht zu lang sein, um das Risiko einer Kornvergr\u00f6berung und einen Verlust der Z\u00e4higkeit zu vermeiden. Es wird empfohlen, das Teil 30 Minuten pro 25 mm Dicke bei der Austenitisierungstemperatur zu halten, sobald die Temperatur der Oberfl\u00e4che die Austenitisierungstemperatur erreicht hat.<\/p>\n

        Abschreckmittel<\/h4>\n

        \u00d6l bei 80\u00b0C, Vakuum (Druck > 6 bar)<\/em>, Salzbad 500 – 550\u00b0C.
        \nUm eine gute Z\u00e4higkeit zu erreichen, ist eine Behandlung mit \u00d6l oder Salzbad vorzuziehen.
        \nDie H\u00e4rte nach dem Abschrecken ist 64 HRC.<\/p>\n

        Tieftemperaturbehandlung<\/h4>\n

        F\u00fcr Teile, die eine hohe Dimensionsstabilit\u00e4t aufweisen und deren Verschlei\u00dffestigkeit ohne Einbu\u00dfen bei der Z\u00e4higkeit erh\u00f6ht werden soll, wird eine Tieftemperaturbehandlung bei einer Temperatur zwischen -70\u00b0C und -190\u00b0C f\u00fcr 1 Stunde pro 25 mm Dicke des Teils empfohlen. Der Temperaturbereich von -70\u00b0C bis -120\u00b0C (als Kaltbehandlung von Stahl bezeichnet)<\/em> f\u00fchrt zur vollst\u00e4ndigen Umwandlung von Austenit in Martensit und damit zu einer besseren Stabilit\u00e4t in Verbindung mit einer verbesserten H\u00e4rte und einer besseren Verschlei\u00dffestigkeit, w\u00e4hrend der Temperaturbereich von -135\u00b0C bis -190\u00b0C (als Kryobehandlung von Stahl bezeichnet)<\/em> f\u00fchrt ebenfalls zur vollst\u00e4ndigen Umwandlung von Austenit und zur Ausscheidung ultrafeiner Karbide, wodurch die Verschlei\u00dffestigkeit ohne Ver\u00e4nderung der Z\u00e4higkeit erheblich verbessert wird. Diese Behandlung ist f\u00fcr \u00fcbliche Anwendungen optional.<\/p>\n

        Anlassen<\/h4>\n

        Um einen minimalen Restaustenitgehalt sowie eine h\u00f6here Werkzeugstabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, ist es immer besser,ein doppeltes Anlassen durchzuf\u00fchren. Nach jedem Anlassen erfolgt eine Abk\u00fchlung unter 100\u00b0C. Jede Anlasszeit muss mindestens 1 Stunde + 1 Stunde pro 25 mm Dicke des behandelten Teils (\u00e4quivalente thermische Dicke)<\/em> betragen.<\/p>\n<\/div>\n[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]\n

        \n

        Hinweis:
        \nH\u00e4rte als Funktion der Anlasstemperatur:
        \nDie \u00fcbliche H\u00e4rte f\u00fcr Kaltumformungsanwendungen liegt im Bereich von 58 bis 61 HRC und wird durch Anlassen zwischen 450 und 500\u00b0C erreicht. F\u00fcr Warmumformungsanwendungen kann eine h\u00f6here Anlasstemperatur gew\u00e4hlt werden. Um die Bildung gro\u00dfer Karbide zu vermeiden, die sich nachteilig auf die Z\u00e4higkeit auswirken, ist es vorzuziehen, die Austenitisierung bei der niedrigstm\u00f6glichen Temperatur.<\/em><\/p>\n

        Die empfohlene H\u00e4rte f\u00fcr Kaltumformung ist:
        \n1. Kaltscheren: 54 bis 59 HRC
        \n2. Umformwerkzeuge:<\/em><\/p>\n