Elektrostruskově přetavená (ESR) předkalená ocel na formy s dobrou obrobitelností, vhodná pro rozsáhlé použití s vynikající leštitelností a odolností proti opotřebení
TGP80 ESR;
- Je elektrostruskově přetavená ocel, která zaručuje velmi vysokou úroveň čistoty a homogenity
- Vyznačuje se vynikající leštitelností a lze ji používat na formy na součásti optických přístrojů, optické disky, zdravotnické prostředky atd. a na všechny druhy forem, u nichž je kladen důraz na kvalitu povrchu po elektrojiskrovém obrábění
- Má vynikající odolnost proti opotřebení.
- Dobře se hodí pro texturování.
- Lze ji též svařovat a vykazuje velmi dobrou obrobitelnost (o 20% vyšší než 2738 PRIME).
- Dodává se s tvrdostí 400 HB a může se obrábět bez dalšího tepelného zpracování.
- Velmi dobře se hodí pro povrchové úpravy, jako je nitridace v plynové, iontové nebo solné lázni, a také pro povlaky PVD nebo CVD.
Použití
TGP80 ESR lze používat na vstřikovací formy od malých po velmi velké rozměry, u nichž je požadavek na vynikající leštitelnost a dobrou úroveň texturování.
TGP80 ESR lze používat také pro formy na abrazivní polymery a vyztužené plasty s vhodnou povrchovou úpravou, nebo bez ní.
TGP80 ESR se může použít na všechny sekundární díly při lisování i na rámy plastových forem.
TGP80 ESR se může používat také v oblasti mechaniky s požadavkem na tvrdost kolem 400 HB.
Hlavní vlastnosti
- Předkalená ocel o tvrdosti 400 HB připravená k obrábění bez dalšího tepelného zpracování
- Vynikající leštitelnost a dobré texturování
- Velmi dobrá odolnost proti opotřebení
- Velmi dobrá obrobitelnost
- Vhodný k povrchovým úpravám
Chemické složení (typické)
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Ni | Mo | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15 | 1.55 | < 0.45 | < 0.025 | < 0.015 | 1.00 | 3.10 | 0.35 | 0.95 |
Označení
| Č. materiálu | ISO | Čína GB | JIS Japan | UK | AISI USA | Rusko Gost | AFNOR | Jiné / speciální |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| – | 15NiMnCuAlMo 12 6- | 10Ni3MnCuAl | – | – | ≈P21 | – | – | – |
Struktura
Struktura materiálu TGP80 ESR je jemná a homogenní, bez vyloučených karbidů nebo jejich shluků. Tepelné zpracování je optimalizováno za účelem dosažení vysoké homogenity tvrdosti od povrchu k jádru, a to i u silnějších bloků.
Tvrdost při dodání
350 – 390 HB (38-42 HRC)..
Poznámka k tvrdosti a opotřebení při povrchovém kontaktu
TGP80 ESR je dodáván v pracovní tvrdosti přibližně 40 HRC. Protože jde o ocel vytvrzovanou precipitací, je povrch oceli v tlaku, což zajišťuje velmi dobré vlastnosti z hlediska opotřebení.
Při kluzném kontaktu dvou dílů z TGP80 ESR může dojít k nadměrnému opotřebení vedoucímu až k zadírání. V takovém případě se doporučuje použít protikus s tvrdostí přibližně o 10 HRC nižší než TGP80 ESR (typicky kolem 30 HRC).
Typické mechanické vlastnosti v kaleném stavu (výsledky interních zkoušek, které nejsou uvedeny v certifikátech)
| TS MPa | YS 0.2% MPa | KV J 20°C |
|---|---|---|
| 1250 | 1000 | 20 |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C |
|---|---|---|---|---|
| Objemová hmotnost kg/m³ | 7725 | 7715 | 7680 | 7665 |
| Youngův modul N/mm² | 206000 | 203000 | 201000 | 186000 |
| Tepelná vodivost W/m.K | 29 | 31.0 | 32.5 | 32.7 |
| Koeficient lineární roztažnosti 10-6/K | 11.1 | 11.5 | 12.5 | 13.4 |
Mikroskopická čistota
| Zkušební metoda | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| ASTM E45 | ≤ 0 / 0 | ≤ 0.5 / 0.5 | < 0 / 0 | < 1.0 / 0.5 |
| DIN 50602 | K1 ≤ 10 |
|---|
Tepelné zpracování
Materiál TGP80 ESR se dodává tepelně zpracovaný s tvrdostí 350-390 HB (38-42 HRC) a není třeba jej dále tepelně zpracovávat.
V případě potřeby (např. pokud je požadavek na jiné mechanické vlastnosti) lze použít následující tepelná zpracování.
Měkké žíhání
Teplota: 640 – 660°C, doba trvání 1 h + 1 h pro tloušťku 25 mm. pomalé chlazení v peci (10 až 20°C/h). Atmosféra v peci musí být redukční, aby nedošlo k oduhličení oceli.
Odstranění pnutí
U materiálu TGP80 ESR není třeba odstraňovat pnutí.
Austenitizace
Aby se předešlo riziku popraskání, doporučuje se předehřívat ve 2 krocích.
- 1. krok předehřevu: teplota: 450°C čas: 30 s/mm tloušťky
- 2. krok předehřevu: teplota: 650°C čas: 30 s/mm tloušťky
Doporučená teplota austenitizace: 800 – 900°C. Doba výdrže nesmí být příliš dlouhá, aby se předešlo riziku hrubnutí zrn a ztrátě houževnatosti. Jakmile teplota povrchu dosáhne teploty austenitizace, doporučuje se udržovat díl při teplotě austenitizace 30 minut na palec tloušťky.
Kalicí médium
Olej při 80°C, vakuum (tlak > 6 barů), solná lázeň 500 – 550°C.
Pro zajištění dobré houževnatosti je vhodnější zpracování za použití oleje nebo solné lázně.
Tepelná zpracování
TGP80 ESR je ocel precipitačně vytvrditelná, a proto se tepelné zpracování mírně liší od zpracování jiných nástrojových ocelí.
Pro „jmenovitou“ tvrdost 40 – 42 HRC zahřejte na 550°C s rychlostí ohřevu 60°C/h a pak udržujte 5 hodin při teplotě, jakmile povrch dílu dosáhne teploty kalení. Potom pomalu ochlazujte na vzduchu mimo pec.
Povrchová úprava
Nitridace
TGP80 ESR lze nitridovat při teplotách nižších nebo rovných 20°C pod teplotou vytvrzování bez rizika zhoršení mechanických vlastností.
Vzhledem k vysokému obsahu Al se během procesu nitridace mohou v povrchu vytvářet nitridy hliníku, a proto lze po nitridaci dosáhnout tvrdosti povrchu až 60 HRC.
PVD, CVD
TGP80 ESR se hodí pro všechny druhy úprav PVD a CVD, pokud je teplota zpracování o 30°C nižší než teplota posledního vytvrzování
Leštění
TGP80 ESR je přetavená ocel, která se dokonale hodí k leštění a lze ho používat v oblastech s požadavkem na zrcadlové leštění (Rt ≤ 0,25 µm, úroveň CNOMO 1, Rugotest N1), který se používá pro díly vyžadující zrcadlový stupeň leštění, jako jsou optické komponenty, zdravotnické prostředky apod.
Optimálního leštění se dosahuje provedením po sobě následujících kroků s podobnou drsností a zastavením každého z nich, jakmile zmizí poslední škrábanec z předchozího kroku.
Texturování
TGP80 ESR se hodí k chemickému nebo laserovému texturování.
Obrábění
Níže uvedené parametry obrábění jsou pouze informativní a musí být upraveny v závislosti na zařízení a obvyklých podmínkách obrábění.
Soustružení
| Karbidový nástroj | ||
|---|---|---|
| Hrubé obrábění | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 150 – 180 | 180 – 250 |
| Posuv mm/r | 0.15 – 0.35 | 0.05 – 0.2 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 4 | 0.6 – 2 |
Frézování: povrchová úprava
| Frézování s karbidovými nástroji | Celistvý nástroj | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé obrábění | ½ dokončovací práce | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 110 – 180 | 120 – 190 | 200 – 250 |
| Posuv mm/r | 0.20 – 0.40 | 0.1 – 0.25 | 0.05 – 0.15 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 4 | 0.5 – 1.0 | 0.05 – 0.5 |
Vrtání: spirálový vrták z HSS
| Průměr vrtáku mm | Řezná rychlost m/min | Posuv mm/t |
|---|---|---|
| < 5 | 25 | 0.05 -0.10 |
| 5 – 10 | 25 | 0.10 – 0.15 |
| 10 – 15 | 25 | 0.18 – 0.25 |
| 15 – 20 | 25 | 0.22 – 0.29 |
Vrtání: karbidový vrták
| Carbide type | |||
|---|---|---|---|
| Indexovatelná vložka | Slinutý karbid | Karbidový hrot | |
| Řezná rychlost m/min | 150 – 170 | 90 – 120 | |
| Posuv mm/t | 0.05 – 0.10 | 0.10 – 0.25 | 0.15 – 0.25 |
Jemné broušení
Obecné pokyny k použití brusných kotoučů na TGP80 ESR po tepelném zpracování.
Obvykle se používají spíše měkké brusné kotouče z vitrifikovaného oxidu hlinitého (třídy G pro rovinné broušení až K pro broušení válcových ploch).
Zvláštní pozornost je třeba věnovat účinnému chlazení povrchu během broušení, aby se předešlo degradaci povrchu materiálu.
Elektrojiskrové obrábění
TGP80 ESR se hodí také k elektrojiskrovému obrábění (EDM) (drát nebo elektroda). Přednostně se obrábění provádí při nízké proudové hustotě a vysoké frekvenci, aby se co možná nejvíce omezila tloušťka bílé vrstvy.
Poté je nutné odstranit pnutí při teplotě 25°C pod teplotou vytvrzování, aby se snížila úroveň zbytkových napětí (která by mohla vést k riziku vzniku trhlin) a provést leštění, aby se zcela odstranila bílá vrstva během procesu elektrojiskrového obrábění.
Po elektrojiskrovém obrábění nedochází ke zvýšení tvrdosti.
Svařování
TGP80 ESR lze v tepelně zpracovaném stavu svařovat.
- Metoda: TIG
- Podávací drát: kontaktujte nás
- Předehřívání: 325°C.
Během svařování udržujte teplotu 200°C s maximální mezioperační teplotou 350°C. Pomalé ochlazování (max. 20°C/h) po svařování. - Následná úprava:
- Při 450 až 500°C, doba trvání 1 h + 1 h na 25 mm tloušťky. Pomalé chlazení v peci (10 až 20°C/h).
- Tvrdost svařované oblasti: ≈380HB
Nedochází k žádnému nárůstu (ani snížení) tvrdosti ve svařované oblasti, pokud jsou dodržována zde uvedená doporučení.
Stáhnout produktový list TGP 80 ESR (PDF)
Další jakosti: Oceli pro výrobu plastových forem. Kde koupit: Servisní centra.
