HIPerForm®:
Komplexní chlazení.
Vysoký výkon.
Tvar blízký finálnímu výrobku.
HIPerForm® je pokročilá technologie výroby TG Steels pro výrobu součástí v téměř finálním tvaru, vyvinutá pro kritické komponenty nástrojů, u nichž konvenční výroba omezuje možnosti chlazení, výkon a životnost součásti.
Kombinací izostatického lisování za tepla (HIP), pokročilé práškové metalurgie a inženýrství přizpůsobeného konkrétní aplikaci umožňuje
HIPerForm® integrovat složité vnitřní geometrie a konformní chladicí kanály přímo do vysoce výkonných komponentů nástrojů.
Se zvláštním zaměřením na vysokotlaké tlakové lití (HPDC) nabízí HIPerForm® rychlou, škálovatelnou a cenově konkurenceschopnou alternativu k aditivní výrobě pro středně velké a velké komponenty nástrojů.
Navrženo pro HPDC
Moderní HPDC vyžaduje kratší výrobní cykly, lepší tepelnou regulaci a stále složitější nástroje.
Konvenční vrtané chladicí kanály jsou omezeny přímočarou geometrií a často nedokážou zajistit účinné chlazení v kritických místech. To může vést ke vzniku lokálních přehřátých míst, nerovnoměrnému rozložení teploty, předčasné tepelné únavě a delším cyklovým časům.
HIPerForm® tato omezení překonává tím, že umožňuje chladicím kanálům sledovat geometrii a tepelné požadavky součásti.
Typické aplikace v HPDC
- Licí komory (shot sleeves)
- Vložky licích komor
- Komponenty pístu (plunžru)
- Jádrové kolíky
- Vložky
- Jádra
- Lokální vložky formy
- Komplexní komponenty nástrojů pro HPDC
- Součásti vyžadující intenzivní konformní chlazení
Technologii lze rovněž přizpůsobit dalším aplikacím v oblasti nástrojů, kde složité vnitřní kanály, tepelný management nebo výroba blízko konečného tvaru přinášejí technickou výhodu.
Konformní chlazení bez omezení aditivní výroby
Aditivní výroba otevřela nové možnosti konformního chlazení, zejména u malých a geometricky složitých součástí.
HIPerForm® tyto možnosti rozšiřuje na aplikace, kde velikost součásti, rychlost výroby a výrobní náklady činí aditivní výrobu méně konkurenceschopnou.
Výhody HIPerForm®
KONSTRUKČNÍ VOLNOST
Složité vnitřní chladicí kanály lze umístit blízko kritických povrchů a přizpůsobit je tepelným požadavkům dané aplikace.
VÝROBA BLÍZKO KONEČNÉHO TVARU
Součásti jsou konsolidovány blízko své konečné geometrie, což ve srovnání s výrobou z konvenčních plných bloků výrazně snižuje nároky na obrábění.
NAVRŽENO PRO VĚTŠÍ KOMPONENTY
Technologie HIP umožňuje výrobu součástí přesahujících praktické limity velikosti a produktivity mnoha aditivních procesů.
KONKURENCESCHOPNÝ ZPŮSOB VÝROBY
Pro vhodné geometrie a objemy může HIPerForm® poskytnout podstatně rychlejší a nákladově efektivnější výrobu než plně aditivní výroba.
HOMOGENNÍ VLASTNOSTI MATERIÁLU
Izostatické lisování za tepla vytváří plně konsolidovaný materiál s jemnou a homogenní mikrostrukturou.
SNÍŽENÝ ODPAD MATERIÁLU
Výroba blízko konečného tvaru snižuje množství materiálu, který je nutné odstranit při obrábění.
Od prášku k výkonu
HIPerForm® integruje kompletní výrobní proces:
Analýza aplikace → Návrh chlazení → Inženýrství → Výběr prášku → Výroba blízko konečného tvaru → Konsolidace HIP → Tepelné zpracování → Přesné obrábění → Hotová součást
TG Steels spojuje své odborné znalosti v oblasti nástrojových ocelí, kovových prášků, práškové metalurgie, technologie HIP a aplikací HPDC, aby navrhla kompletní součást, nikoli pouze dodala surový materiál.
Navrženo s ohledem na tepelný výkon
U HPDC nejde u účinného chlazení jednoduše o přidání dalších chladicích kanálů.
Poloha kanálů, geometrie, vzdálenost od pracovního povrchu, průtok chladicího média a vlastnosti materiálu musí spolupůsobit.
Komponenty HIPerForm® jsou proto navrženy s ohledem na tepelné chování dané aplikace.
Cílem je dosáhnout:
- Homogennějšího rozložení teploty
- Omezení lokálních horkých míst
- Rychlejšího odvodu tepla
- Lepší tepelné rovnováhy
- Nižší tepelné únavy
- Delší životnosti součásti
- Kratších cyklů lití
- Vyšší stability procesu
HIPerForm®
Tvarujte ocel. Ovládněte teplo.
Technologie TG Steels HIP pro výrobu blízko konečného tvaru.
Od kovového prášku po plně navrženou komponentu HPDC – HIPerForm® spojuje materiálovou technologii, konformní chlazení a výrobu blízko konečného tvaru do jednoho integrovaného řešení.
- Více konstrukční volnosti.
- Lepší tepelná regulace.
- Méně obrábění.
- Rychlejší výroba.