HIPerForm®:
Approuvés NADCA pour les aciers refondus sous laitier, refondus sous vide, les aciers issus de la métallurgie des poudres, les aciers conventionnels ainsi que les poudres métalliques.
Approuvés NADCA pour les aciers refondus sous laitier, refondus sous vide, les aciers issus de la métallurgie des poudres, les aciers conventionnels ainsi que les poudres métalliques.
Approuvés NADCA pour les aciers refondus sous laitier, refondus sous vide, les aciers issus de la métallurgie des poudres, les aciers conventionnels ainsi que les poudres métalliques.
Refroidissement complexe.
Hautes performances.
Forme proche de la forme finale.
HIPerForm® est la technologie de fabrication avancée « Near-Net-Shape » de TG Steels, développée pour les composants d’outillage critiques pour lesquels les méthodes de fabrication conventionnelles limitent la conception du refroidissement, les performances et la durée de vie des composants.
En combinant la compression isostatique à chaud (HIP), la métallurgie des poudres de pointe et une ingénierie spécifique à chaque application, HIPerForm® permet d’intégrer directement des géométries internes complexes et des canaux de refroidissement conformes dans des composants d’outillage haute performance.
Axée en particulier sur la fonderie sous haute pression (HPDC), la technologie HIPerForm® offre une alternative rapide, évolutive et compétitive en termes de coûts à la fabrication additive pour les composants d’outillage de taille moyenne et grande.
Conçu pour le HPDC
Le HPDC moderne exige des temps de cycle plus courts, un meilleur contrôle thermique et des outillages de plus en plus complexes. Les canaux de refroidissement percés de manière conventionnelle sont limités par une géométrie rectiligne et ne permettent pas souvent d’assurer un refroidissement efficace dans les zones critiques. Cela peut entraîner l’apparition de points chauds locaux, une répartition inégale de la température, une fatigue thermique prématurée et des temps de cycle plus longs. HIPerForm® surmonte ces limites en permettant aux canaux de refroidissement de s’adapter à la géométrie et aux exigences thermiques de la pièce. Un refroidissement là où il est nécessaire. Une géométrie conçue en fonction du procédé, et non en fonction du foret.
Applications typiques du HPDC
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Manchons
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Inserts pour manchons
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Composants de piston
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Broches
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Inserts
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Noyaux
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Inserts locaux de matrice
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Composants complexes d’outillage HPDC
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Composants nécessitant un refroidissement conformationnel intensif
Cette technologie peut également être adaptée à d’autres applications d’outillage où la présence de canaux internes complexes, la gestion thermique ou la fabrication « near-net-shape » (proche de la forme finale) constituent un avantage technique.
Refroidissement conforme sans les contraintes de la fabrication additive
La fabrication additive a ouvert de nouvelles perspectives en matière de refroidissement conforme, en particulier pour les composants de petite taille et à la géométrie complexe.
HIPerForm® étend ces possibilités à des applications où la taille des composants, la vitesse de production et le coût de fabrication peuvent rendre la fabrication additive moins compétitive.
Advantages d’HIPerForm®
LIBERTÉ DE CONCEPTION
Des canaux de refroidissement internes complexes peuvent être positionnés à proximité des surfaces critiques et adaptés aux exigences thermiques de l’application.
FABRICATION «NEAR-NET-SHAPE»
Les composants sont solidifiés à une forme proche de leur géométrie finale, ce qui réduit considérablement les besoins en usinage par rapport à la fabrication à partir de blocs massifs conventionnels.
CONÇU POUR LES COMPOSANTS DE PLUS GRANDE TAILLE
La technologie HIP permet la production de composants dépassant les limites pratiques de taille et de productivité de nombreux procédés de fabrication additive.
PROCÉDÉ DE FABRICATION COMPÉTITIF
Pour les géométries et les volumes adaptés, HIPerForm® peut offrir une production nettement plus rapide et plus rentable que la fabrication entièrement additive.
PROPRIÉTÉS HOMOGÈNES DU MATÉRIAU
Le pressage isostatique à chaud produit un matériau entièrement solidifié présentant une microstructure fine et homogène.
RÉDUCTION DES DÉCHETS DE MATIÈRE
La production «near-net-shape» réduit la quantité de matière devant être retirée lors de l’usinage.
De la poudre à la performance
HIPerForm® intègre l’ensemble du processus de fabrication :
Analyse de l’application → Conception du système de refroidissement → Ingénierie → Sélection des poudres → Fabrication « near-net-shape » → Consolidation HIP → Traitement thermique → Usinage de précision → Composant fini
TG Steels combine son expertise dans les aciers à outils, les poudres métalliques, la métallurgie des poudres, la technologie HIP et les applications HPDC pour concevoir le composant dans son intégralité, plutôt que de se contenter de fournir uniquement la matière première.
Conçus pour optimiser
les performances thermiques
Dans le domaine du HPDC, un refroidissement efficace ne se résume pas à ajouter davantage de canaux de refroidissement. La position des canaux, leur géométrie, leur distance par rapport à la surface de travail, le débit de refroidissement et les propriétés des matériaux doivent être coordonnés. Les composants HIPerForm® sont donc conçus en fonction du comportement thermique de l’application.
L’objectif est d’obtenir :
- Une répartition plus homogène de la température
- Une réduction des points chauds locaux
- Une évacuation plus rapide de la chaleur
- Un meilleur équilibre thermique
- Une réduction de la fatigue thermique
- Une durée de vie accrue des composants
- Des cycles de coulée plus courts
- Une meilleure stabilité du processus
HIPerForm®
Façonnez l’acier. Maîtrisez la chaleur.
Technologie HIP « Near-Net-Shape » de TG Steels
De la poudre métallique au composant HPDC entièrement conçu, HIPerForm® réunit la technologie des matériaux, le refroidissement conformationnel et la fabrication « near-net-shape » au sein d’une solution intégrée.
- Plus de liberté de conception.
- Meilleur contrôle thermique.
- Moins d’usinage.
- Une production plus rapide.
