Acier à outils de travail à froid refondu avec 18 % de chrome avec une très grande résistance à l’usure associée à une excellente résistance à la corrosion.
TGP34 WAHOO ESR;
- est un acier refondu sous laitier (ESR) à 18% de Cr qui garantit un très haut niveau de propreté et d’homogénéité.
- présente une très grande résistance à l’usure associée à une grande dureté.
- présente une très bonne résistance à la corrosion.
- convient aux industries alimentaires et médicales.
- convient aux traitements de surface.
Applications
Le TGP34 WAHOO ESR est un matériau polyvalent largement utilisé dans la fabrication d’outils de coupe et de poinçonnage, y compris les lames et couteaux destinés au contact alimentaire. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, il convient parfaitement à des applications techniques telles que les roulements à billes, les pièces de soupapes et divers composants exposés à des environnements sévères.
De plus, ce matériau est idéal pour les pièces en contact avec des matières hautement abrasives ou corrosives. Il est fréquemment employé dans la production d’outils de moulage pour plastiques exigeant une grande capacité de polissage, ainsi que pour des pièces de guidage alliant durabilité et précision.
Enfin, ses propriétés remarquables le rendent particulièrement adapté aux instruments médicaux et aux équipements de mesure de précision. Parallèlement, le TGP34 WAHOO ESR peut également être utilisé pour la fabrication d’outils de coupe et de poinçonnage.
Propriétés principales
- Excellente résistance à l’usure
- Excellente résistance à la corrosion
- Grande polissabilité
- Forte tremapbilité
Composition chimique (typique)
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.90 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.005 | 18.0 | 1.10 | 0.10 |
Designation
| Nuance | ISO | Chine GB | JIS Japon | UK | AISI USA | Russie Gost | AFNOR | Autres / Spécia |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4112 | X90CrMoV18 | – | – | – | – | – | – | – |
Structure
La structure du TGP34 WAHOO ESR est fine et homogène sans précipitations ni alignements de gros carbures.
Dureté à l’état de livraison
Recuit pour 260 HB max.
Propriétés physiques
| Température | 20°C | 300°C | 500°C |
|---|---|---|---|
| Masse Volumique kg/m³ | 7700 | 7660 | – |
| Module d’Young N/mm² | 220000 | 202000 | 183000 |
| Conductivité thermique W/m.K | 19.0 | 21.9 | 23.5 |
| Coefficient de dilatation linéaire10-6/K | 10.8 | 11.3 | 12.0 |
Traitement thermique
Recuit d’adoucissement
Température: 810 – 860°C, durée 1h + 1h pour une épaisseur de 25 mm. refroidissement lent au four (10 à 20°C/h). L’atmosphère dans le four doit être réductrice pour éviter la décarburation de l’acier.
Détensionnement
Après l’usinage, il est recommandé de réaliser un détensionnement à 650°C pendant au moins 2 heures, suivi d’un refroidissement lent au four jusqu’à 450°C.
Austénitisation
Pour éviter tout risque de fissures, il est recommandé de préchauffer en deux étapes.
- 1re étape de préchauffage: température: 550°C Durée: 30 s/mm d’épaisseur
- 2e étape de préchauffage: température: 750°C Durée: 30 s/mm d’épaisseur
Température d’austenitisation recommandée: 980 – 1000°C. Le temps de maintien ne doit pas être trop long pour éviter un risque de grossissement du grain et de perte de ténacité. Il est recommandé de maintenir la pièce à la température d’austenitisation de 30 minutes par pouce d’épaisseur dès que la température de surface atteint la température d’austenitisation.
Milieu de trempe
Huile à 80°C, vide (pression > 6 bars), bain de sel 500 – 550°C.
Pour garantir une bonne ténacité, il est préférable de traiter à l’huile ou avec un bain de sel.
Après trempe, la dureté est de 56 HRC
Traitement par le froid
Pour les pièces nécessitant une grande stabilité dimensionnelle et pour augmenter la résistance à l’usure sans réduire la ténacité, il est recommandé de réaliser un traitement par le froid à une température comprise entre -70°C et -190°C pendant 1 heure, pour une épaisseur de 25 mm de la pièce. La plage de température allant de -70°C à -120°C (appelé traitement à froid de l’acier) conduit à la transformation complète de l’austénite en martensite et, par conséquent, à une meilleure stabilité associée à une dureté améliorée et une meilleure résistance à l’usure, et la plage de température allant de -135°C à -190°C (appelé cryotraitement de l’acier) conduit également à la transformation complète de l’austénite et à la précipitation de carbures ultrafins, améliorant un Beaucoup la résistance à l’usure sans modifier la ténacité. Ce traitement est optionnel pour les applications courantes.
Revenu
pour garantir un taux minimum d’austénite résiduelle ainsi qu’une meilleure stabilité de l’outil, il est essentiel de réaliser un double revenu. Chaque revenu est suivi d’un refroidissement ià température inférieure à 100°C. Chaque durée de revenu doit être au moins égal à 1h + 1h pour une épaisseur de 25 mm de la pièce traitée (épaisseur thermique équivalente). Pour une meilleure résistance à la corrosion, le revenu est de préférence effectué à une température comprise entre 250 et 350°C. Pour une meilleure résistance à l’usure, une température de revenu légèrement supérieure à 500°C est recommandée, associée à un traitement par le froid après la trempe.
Revenu et résisitance à la corrosion:
Pour améliorer la résistance à la corrosion du TGP34 WAHOO ESR, le revenu doit être effectué à une température en dehors de la plage 350 et 500°C, car dans cette plage de températures il y a une précipitation de carbures de chrome, ce qui réduit considérablement sa résistance à la corrosion.
Traitement de surface
Nitruration
En raison de la faible température de revenu et de la forte teneur en Cr, le TGP34 WAHOO ESR n’est pas adapté à la nitruration.
PVD, CVD
Le TGP34 WAHOO ESR convient à tous types de traitements PVD et CVD dès que la température du traitement est inférieure de 30°C à la température de revenu.
Polissage
TGP34 WAHOO ESR est un acier refondu et adapté au polissage à l’état traité; il peut être utilisé pour des applications nécessitant un niveau de poli miroir (Rt ≤ 0,25 μm, CNOMO niveau 1, Rugotest N1) comme pour les pièces nécessitant un niveau de poli miroir.
Le polissage optimal est obtenu en effectuant des étapes consécutives avec une rugosité assez proche et en arrêtant chaque étape dès que la dernière rayure de l’étape précédente disparaît.
Usinage
Les paramètres d’usinage ci-dessous sont donnés à titre informatif uniquement et doivent être adaptés en fonction de l’équipement et des conditions habituelles d’usinage.
Tournage
| Outils carbure | Outils rapide | ||
|---|---|---|---|
| Ébauchage | Finition | Finition | |
| Vitesse de coupe m/min | 100 – 150 | 140 – 200 | 10 – 15 |
| Avance mm/r | 0.2 – 0.4 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.3 |
| Profondeur de coupe mm | 1 – 4 | 0.5 – 2 | 0.5 – 2 |
Fraisage surfaçage
| Outils carbure | Monobloc | ||
|---|---|---|---|
| Ébauchage | ½ Finition | Finition | |
| Vitesse de coupe m/min | 100 – 120 | 140 – 160 | 70 -90 |
| Avance mm/r | 0.2 – 0.4 | 0.1 – 0.2 | 0.02 – 0.2 |
| Profondeur de coupe mm | 2 – 4 | 0.5 – 2 | |
Perçage à l’état recuit outils carbure
| Insert | Monobloc | |
|---|---|---|
| Vitesse de coupe m/min | 80 – 100 | 50 – 70 |
| Avance mm/r | 0.05 – 0.10 | 0.10 – 0.25 |
Perçage: forêt hélicoidal en acier rapide
| Diametre du forêt mm | Vitesse de coupe m/min | Avance mm/t |
|---|---|---|
| < 5 | 10 – 12 | 0.05 – 0.15 |
| 5 – 10 | 10 – 12 | 0.15 – 0.20 |
| 10 – 15 | 10 – 12 | 0.20 – 0.25 |
| 15 – 20 | 10 – 12 | 0.25 – 0.30 |
Rectification
Indications générales pour l’utilisation de meules de rectification sur le TGP34 WAHOO ESR à l’état traité
En général, on utilise des meules à l’oxyde d’aluminium vitrifié assez tendres (grades G pour la rectification plane à K pour la rectification cylindrique).
Une attention particulière sera portée au refroidissement efficace de la surface lors de la rectification afin d’éviter la dégradation de la surface de la pièce.
Usinage par électroérosion
Le TGP34 WAHOO ESR convient également à l’usinage par électroérosion (fil ou électrode). De préférence, l’usinage sera effectué avec une faible densité de courant et une fréquence élevée afin de limiter au maximum l’épaisseur de la couche blanche.
Il est ensuite nécessaire d’effectuer un détensionnement à 25 °C sous le dernier revenu afin de réduire le niveau de contraintes résiduelles (qui pourraient entraîner un risque de fissures) et de procéder à un polissage pour éliminer complètement la couche blanche formée lors du processus d’usinage par électroérosion.
Soudage
Il n’est pas recommandé de souder le TGP34 WAHOO ESR car il y a un risque élevé de fissures.
Si le soudage est impératif, à l’état recuit, préchauffez à 260°C, maintenez l’outil à 300°C pendant la soudure sans dépasser 400°C puis effectuer un post-traitement à 725 – 760°C pendant au moins 5 heures, suivi d’un refroidissement lent dans le four (10 à 20°C/h).
Télécharger la fiche technique TGP 34 WAHOO ESR (PDF)
Autres nuances : Aciers de Travail à Froid. Où acheter : Réseau de Services.
