Jedna z nejběžnějších nástrojových ocelí pro práci za studena s velmi dobrou vysokou abrazivní a adhezní odolností proti opotřebení.
2379 PRIME;
- je 12% Cr ocel vyráběná procesem, který zaručuje odpovídající ú roveň čistoty.
- má vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení a také dobrou odolnost proti adheznímu opotřebení.
- se vyznačuje odpovídající rozměrovou stabilitou a pevností v tlaku.
- 2379 PRIME je velmi vhodná na povrchové úpravy, jako je nitridace v plynové, iontové nebo solné lázni, a také pro povlaky PVD nebo CVD.
Použití
2379 PRIME se používá na tvářecí, zápustkové, hlubokotažné, střižné formy a nástroje válce pro válcování za studena
2379 PRIME se dále používá k výrobě matric a razníků za studena. Koule na drcení kamene. Průmyslové nože. Ruční nože.
Hlavní vlastnosti
- Dobrá odolnost proti abrazivnímu a adheznímu opotřebení
- Dobrá pevnost v tlaku
- Dobrá rozměrová stabilita
- Vhodný k povrchovým úpravám
Chemické složení (typické)
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.52 | 0.50 | 0.35 | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 | 12.0 | 0.85 | 0.85 |
Označení
| Č. materiálu | ISO | Čína GB | JIS Japonsko | UK | AISI USA | Rusko Gost | AFNOR | Jiné / speciální |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,.2379 | X153CrMoV12 | Cr12Mo1V1A | SKD11 | BD2 | D2 | – | Z160CDV12 | – |
Struktura
Struktura materiálu 2379 PRIME je jemná a homogenní, bez vyloučených hrubých karbidů nebo jejich shluků
Způsob odlévání do ingotu zaručuje jemné primární karbidy s homogenním rozložením ve výrobku.
Tvrdost při dodání
Žíhání na max. 255 HB.
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C |
|---|---|---|---|---|
| Objemová hmotnost kg/m³ | 7700 | 7680 | 7650 | 7630 |
| Youngův modul N/mm² | 215000 | 205000 | 199000 | 193000 |
| Tepelná vodivost W/m.K | 20 | 20 | 21 | 21.5 |
| Koeficient lineární roztažnosti 10-6/K | 12 | 12.3 | 12.4 | 12.5 |
Tepelné zpracování
Měkké žíhání
Teplota: 820 – 850°C, doba trvání 1 h + 1 h pro tloušťku 25 mm. pomalé chlazení v peci (10 až 20°C/h). Atmosféra v peci musí být redukční, aby nedošlo k oduhličení oceli.
Odstranění pnutí
Po opracování se doporučuje provést odstranění pnutí při teplotě 650°C po dobu minimálně 2 hodiny, s následným pomalým ochlazením v peci na teplotu 450°C.
Austenitizace
Aby se předešlo riziku popraskání, doporučuje se předehřívat ve 2 krocích.
- 1. krok předehřevu: teplota: 550°C čas: 30 s/mm tloušťky
- 2. krok předehřevu: teplota: 850°C čas: 30 s/mm tloušťky
Doporučená teplota austenitizace: 1030 – 1080°C. Doba výdrže nesmí být příliš dlouhá, aby se předešlo riziku hrubnutí zrn a ztrátě houževnatosti. Jakmile teplota povrchu dosáhne teploty austenitizace, doporučuje se udržovat díl při teplotě austenitizace 30 minut na palec tloušťky.
Kalicí médium
Olej při 80°C, vakuum (tlak > 6 barů), solná lázeň 500 – 550°C.
Pro zajištění dobré houževnatosti je vhodnější zpracování za použití oleje nebo solné lázně.
Zpracování pod bodem mrazu
U dílů, které mají mít vysokou rozměrovou stabilitu a vyšší odolnost proti opotřebení bez snížení houževnatosti, se doporučuje provádět zpracování pod bodem mrazu při teplotě mezi -70°C a -190°C po dobu 1 hodiny na 25 mm tloušťky dílu.
Teplotní rozsah od -70°C do -120°C (tzv. zpracování oceli za studena) vede k úplné přeměně austenitu na martenzit a v důsledku toho k lepší stabilitě spojené s vyšší tvrdostí a lepší odolností proti opotřebení. Teplotní rozsah od -135°C do -190°C (tzv. kryogenní zpracování oceli) vede také k úplné přeměně austenitu a dále k vylučování ultrajemných karbidů, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení bez změny houževnatosti.
Popouštění
Aby byl obsah zbytkového austenitu co nejnižší a zároveň byla zajištěna větší stabilita nástroje je nezbytné provést dvojí (lepší je trojí) popouštění. Po každém popouštění následuje ochlazení pod 100°C.
Doba každého popouštění musí být nejméně 1 h + 1 h na 25 mm tloušťky opracovávaného dílu (ekvivalentní tepelná tloušťka).
Tvrdost v závislosti na teplotě popouštění: Obvyklá tvrdost pro použití pro práci za studena se pohybuje v rozmezí 58 až 61 HRC a dosahuje se popouštěním mezi 450 a 500°C. Pro použití pro práci za tepla lze používat vyšší teploty popouštění.
Aby se zabránilo vzniku velkých karbidů, které mají negativní vliv na houževnatost, je vhodnější provádět austenitizaci při co možná nejnižší teplotě, tj. 1000 nebo 1020°C.
V následující tabulce jsou uvedeny hodnoty tvrdosti HRC získané v závislosti na teplotě popouštění a teplotě austenitizace.
| Teplota austenitizace °C | ||||
|---|---|---|---|---|
| Teplota popouštění °C | 1000 | 1025 | 1050 | 1080 |
| 100 | 60 | 61 | 62 | – |
| 200 | 59 | 60 | 60 | – |
| 300 | 58 | 58 | 58 | 58 |
| 400 | 57 | 58 | 59 | 57.5 |
| 450 | 57 | 58 | 60 | 59.5 |
| 500 | 57 | 60 | 61 | 61 |
| 550 | 54 | 55 | 55 | 56 |
| 600 | 44 | 45 | 47 | 50 |
Povrchová úprava
Nitridace
2379 PRIME lze nitridovat při teplotách nižších nebo rovných 20°C pod teplotou popouštění bez rizika zhoršení mechanických vlastností.
Tvrdost nitridové vrstvy se pohybuje kolem 1100 HV1 a její tloušťka závisí na procesu nitridace.
PVD, CVD
2379 PRIME se hodí pro všechny druhy úprav PVD a CVD, pokud je teplota zpracování o 30°C nižší než teplota posledního popouštění.
Obrábění
Níže uvedené parametry obrábění jsou pouze informativní a musí být upraveny v závislosti na zařízení a obvyklých podmínkách obrábění.
Soustružení
| Karbidová vložka | Nástroj z HSS | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé soustružení | Dokončovací práce | Soustružení | |
| Řezná rychlost m/min | 100 – 150 | 140 – 200 | 10 – 15 |
| Posuv mm/r | 0.2 – 0.4 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.3 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 4 | 0.5 – 2 | 0.5 – 2 |
Frézování: povrchová úprava
| Karbidové nástroje | Celistvý nástroj | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé obrábění | ½ dokončovací práce | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 100 – 120 | 160 – 180 | 80 -100 |
| Posuv mm/r | 0.2 – 0.4 | 0.1 – 0.2 | 0.02 – 0.2 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 4 | 0.5 – 2 | |
Vrtání: karbidový vrták
| Typ karbidu | |||
|---|---|---|---|
| Indexovatelná vložka | Slinutý karbid | Karbidový hrot | |
| Řezná rychlost m/min | 130 – 150 | 80 – 90 | 35 – 45 |
| Posuv mm/t | 0.05 – 0.10 | 0.10 – 0.25 | 0.15 – 0.25 |
Spirálový vrták z HSS
| Průměr vrtáku mm | Řezná rychlost m/min | Posuv mm/t |
|---|---|---|
| < 5 | 10 – 12 | 0.05 – 0.15 |
| 5 – 10 | 10 – 12 | 0.15 – 0.20 |
| 10 – 15 | 10 – 12 | 0.20 – 0.25 |
| 15 – 20 | 10 – 12 | 0.25 – 0.30 |
Jemné broušení
Obecné pokyny k použití brusných kotoučů na 2379 PRIME po tepelném zpracování.
Obvykle se používají spíše měkké brusné kotouče z vitrifikovaného oxidu hlinitého (třídy G pro rovinné broušení až K pro broušení válcových ploch).
Zvláštní pozornost je třeba věnovat účinnému chlazení povrchu během broušení, aby se předešlo degradaci povrchu materiálu.
Elektrojiskrové obrábění
2379 PRIME se hodí také k elektrojiskrovému obrábění (EDM) (drát nebo elektroda). Přednostně se obrábění provádí při nízké proudové hustotě a vysoké frekvenci, aby se co možná nejvíce omezila tloušťka bílé vrstvy.
Potom je nutné odstranit pnutí při teplotě 25°C pod posledním popouštěním, aby se snížila úroveň zbytkových napětí (která by mohla vést k riziku vzniku trhlin), a leštění, aby se zcela odstranila bílá vrstva vzniklá během procesu elektrojiskrového obrábění.
Svařování
2379 PRIME nelze svařovat.
Stáhnout produktový list 2379 PRIME (PDF)
Další jakosti: Oceli pro práci za studena. Kde koupit: Servisní centra.
