Elektrostruskově přetavená nástrojová ocel pro práci za studena i za tepla, v kombici vysoké pevnosti a tvrdosti s vysokou houževnatostí
SNAPPER ESR je speciální legovaná Cr-Mo-V ocel, sekundárně vytvrditelná, s velmi vysokou houževnatostí, dobrou pevností v tlaku a vysokou odolností proti opotřebení i při vysokých teplotách.
Použití
SNAPPER ESR se používá na nástroje pro práci za tepla: jako jsou lisovací formy za tepla, lisovací formy pro přímé a nepřímé metody. SNAPPER ESR se doporučuje v oblastech s velkými nároky.
SNAPPER ESR lze používat pro veškeré aplikace pro práci za studena, které vyžadují kombinaci vysoké tvrdosti a houževnatosti, například v automobilovém průmyslu a při výrobě bílé techniky. SNAPPER ESR se doporučuje v oblastech s vysokými nároky.
SNAPPER ESR se může použít na průmyslové nože a je obzvláště vhodná k použití na dlabací nože a všechny průmyslové nože, například v papírenském a dřevařském průmyslu, i na nože na řezání kovů silnějších než 5 mm až do 15 mm.
Hlavní vlastnosti
- Vynikající odolnost proti opotřebení i při vysokých teplotách
- Vynikající houževnatost
- Dobrá pevnost v tlaku
- Vysoká kalitelnost
Chemické složení (typické)
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.47 | 0.50 | 0.30 | ≤ 0.02 | ≤ 0.003 | 7.50 | 1.50 | 1.40 |
Označení
| Č. materiálu | ISO | Čína GB | JIS Japonsko | UK | AISI USA | Rusko Gost | AFNOR | Jiné / speciální |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2360 mod | X48CrMoV8-1-1 mod | Cr8Mo2SiV | – | – | – | – | – | – |
Struktura
Vzhledem k nepříliš velkému obsahu uhlíku a průměrnému obsahu chromu je struktura SNAPPER ESR jemná a homogenní, bez vyloučených karbidů nebo jejich shluků.
SNAPPER ESR, což je elektrostruskově přetavená ocel (ESR), s velmi dobrou mikročistotou hodnocenou podle metody ASTM E 45 – 95 A se rovná nejvýše: slabé: A0.5 – B0.5 – C0 – D1.5 / silné: A0.5-B0.5-C0-D1 s B + C + D ≤2,5
Taková úroveň čistoty má zvyšuje únavovou životnost materiálu SNAPPER ESR.
Tvrdost při dodání
Žíhání na max. 250 HB.
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | 20°C | 200°C | 400°C |
|---|---|---|---|
| Objemová hmotnost kg/m3 | 7800 | 7750 | 7700 |
| Youngův modul N/mm² | 210000 | 200000 | 188000 |
| Tepelná vodivost W/m.K | 26 | 24 | 27 |
| Koeficient lineární roztažnosti 10-6/K | 11.5 | 11.9 | 12.5 |
Tepelné zpracování
Měkké žíhání
Teplota: 820 – 850°C, doba výdrže 1 h + 1 h pro tloušťku 25 mm. Pomalé chlazení v peci (10 až 20°C/h). Atmosféra v peci musí být redukční, aby nedošlo k oduhličení oceli.
Odstranění pnutí
Po opracování se doporučuje provést odstranění pnutí při teplotě 650°C po dobu minimálně 2 hodiny, s následným pomalým ochlazením v peci na teplotu 450°C.
Austenitizace
Aby se předešlo riziku popraskání, doporučuje se předehřívat ve 2 krocích.
- 1. krok předehřevu: teplota: 600°C čas: 30 s/mm tloušťky
- 2. krok předehřevu: teplota: 850°C čas: 30 s/mm tloušťky
Doporučená teplota austenitizace: 1030 – 1090°C. Doba výdrže nesmí být příliš dlouhá, aby se předešlo riziku hrubnutí zrn a ztrátě houževnatosti. Jakmile teplota povrchu dosáhne teploty austenitizace, doporučuje se udržovat díl při teplotě austenitizace 30 minut na palec tloušťky.
Zpracování pod bodem mrazu
U dílů používaných pro práci za studena, které mají mít vysokou rozměrovou stabilitu a vyšší odolnost proti opotřebení bez snížení houževnatosti, se doporučuje provádět zpracování pod bodem mrazu při teplotě mezi -70°C a -190°C po dobu 1 hodina na 25 mm tloušťky dílu.
Teplotní rozsah od -70°C do -120°C (tzv. zpracování oceli za studena) vede k úplné přeměně austenitu na martenzit a v důsledku toho k lepší stabilitě spojené s vyšší tvrdostí a lepší odolností proti opotřebení. Teplotní rozsah od -135°C do -190°C (tzv. kryogenní zpracování oceli) vede také k úplné přeměně austenitu a dále k vylučování ultrajemných karbidů, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení bez změny houževnatosti.
Tato úprava je pro běžné oblasti použití volitelná.
Kalicí médium
Olej při 80°C, vakuum (tlak > 6 barů), solná lázeň 500 – 550°C.
Pro zajištění dobré houževnatosti je vhodnější zpracování za použití oleje nebo solné lázně.
Tvrdost po kalení je 54 až 56 HRC.
Popouštění
Aby byl obsah zbytkového austenitu co nejnižší a zároveň byla zajištěna větší stabilita nástroje je nezbytné provést dvojí popouštění. Po každém popouštění je nutné provést ochlazení pod 100°C
Doba každého popouštění musí být nejméně 1 h + 1 h na 25 mm tloušťky zpracovávaného dílu (ekvivalentní tepelná tloušťka).
Povrchová úprava
Nitridace
SNAPPER ESR se nedoporučuje nitridovat, protože teplota nitridace u SNAPPER ESR je poměrně nízká.
PVD, CVD
SNAPPER ESR se hodí pro všechny druhy úprav PVD a CVD, pokud je teplota zpracování o 30°C nižší než teplota posledního popouštění.
Obrábění
Níže uvedené parametry obrábění jsou pouze informativní a musí být upraveny v závislosti na zařízení a obvyklých podmínkách obrábění.
Soustružení
| Karbidový nástroj | Nástroj z HSS | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé obrábění | Dokončovací práce | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 130 – 170 | 170 – 220 | 17 – 22 |
| Posuv mm/r | 0.15 – 0.3 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.3 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 3 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2 |
Frézování: povrchová úprava
| Frézování s karbidovými nástroji | Celistvý nástroj | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé obrábění | ½ dokončovací práce | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 160 – 180 | 180 – 200 | 210 – 280 |
| Posuv mm/r | 0.40 | 0.4 – 0.35 | 0.10 – 0.05 |
| Hloubka řezu mm | 1 – 2.5 | 1 – 1.5 | 1 – 0.5 |
Vrtání: spirálový vrták z HSS
| Průměr vrtáku mm | Řezná rychlost m/min | Posuv mm/t |
|---|---|---|
| < 5 | 13 – 15 | 0.05 – 0.15 |
| 5 – 10 | 13 – 15 | 0.15 – 0.20 |
| 10 – 15 | 13 – 15 | 0.20 – 0.25 |
| 15 – 20 | 13 – 15 | 0.25 – 0.30 |
Vrtání: karbidový vrták
| Typ karbidu | |||
|---|---|---|---|
| Indexovatelná vložka | Slinutý karbid | Karbidový hrot | |
| Řezná rychlost m/min | 160 – 180 | 100 – 130 | 55 – 80 |
| Posuv mm/t | 0.05 – 0.10 | 0.10 – 0.25 | 0.15 – 0.25 |
Jemné broušení
Obecné pokyny k použití brusných kotoučů na SNAPPER ESR po tepelném zpracování. Obvykle se používají spíše měkké brusné kotouče z vitrifikovaného oxidu hlinitého (třídy G pro rovinné broušení až K pro broušení válcových ploch).
Zvláštní pozornost je třeba věnovat účinnému chlazení povrchu během broušení, aby se předešlo degradaci povrchu materiálu.
Elektrojiskrové obrábění
SNAPPER ESR se hodí také k elektrojiskrovému obrábění (EDM) (drát nebo elektroda). Přednostně se obrábění provádí při nízké proudové hustotě a vysoké frekvenci, aby se co možná nejvíce omezila tloušťka bílé vrstvy.
Potom je nutné odstranit pnutí při teplotě 25°C pod posledním popouštěním, aby se snížila úroveň zbytkových napětí (která by mohla vést k riziku vzniku trhlin), a leštění, aby se zcela odstranila bílá vrstva vzniklá během procesu elektrojiskrového obrábění.
Svařování
Materiál SNAPPER ESR není doporučeno svařovat, ale pokud je to nezbytné, lze ho svařovat v tepelně zpracovaném stavu.
- Metoda: TIG
- Přívodní drát: UTP 67 (56 HRC) nebo UTP69 (62 HRC)
- Předehřívání: 250°C.
Během svařování udržujte teplotu 200°C s maximální mezioperační teplotou 350°C. Pomalé ochlazování (max. 20°C/h) po svařování. - Následná úprava: popouštění při 20°C pod poslední teplotou popouštění s dobou popouštění nejméně 1 h + 1 h na 25 mm tloušťky upraveného dílu (ekvivalentní tepelná tloušťka).
Stáhnout produktový list TGX SNAPPER ESR (PDF)
Další jakosti: Oceli pro práci za studena. Kde koupit: Servisní centra.
