Skip to main content

HIPerForm®:
Soluzioni
HIP Near-Net-
Shape per la
HPDC

ESR, VAR, PM, prodotti convenzionali e polveri metalliche approvati NADCA
ESR, VAR, PM, prodotti convenzionali e polveri metalliche approvati NADCA
ESR, VAR, PM, prodotti convenzionali e polveri metalliche approvati NADCA

Raffreddamento avanzato.
Prestazioni elevate.
Near-net-shape.

HIPerForm® è l’avanzata tecnologia di produzione Near-Net-Shape di TG Steels, sviluppata per componenti chiave, nei quali i processi produttivi convenzionali pongono limiti alla progettazione dei sistemi di raffreddamento, alle prestazioni e alla durata dei componenti.

Combinando Hot Isostatic Pressing (HIP), avanzate tecnologie di metallurgia delle polveri e un’ingegnerizzazione specifica per l’applicazione, HIPerForm® consente di integrare direttamente nei componenti di attrezzature ad alte prestazioni, geometrie interne complesse e canali di raffreddamento conformi.

Con particolare attenzione al High Pressure Die Casting (HPDC), HIPerForm® offre un’alternativa rapida, modulare e competitiva in termini di costi rispetto all’Additive Manufacturing per componenti di attrezzature di medie e grandi dimensioni.

Componente per stampi HIPerForm® con canali di raffreddamento conformali integrati

Progettato per HPDC

Le moderne applicazioni di High Pressure Die Casting richiedono cicli produttivi più brevi, un controllo termico più efficace e attrezzature sempre più complesse. I tradizionali canali di raffreddamento realizzati mediante foratura sono limitati dalla geometria rettilinea e spesso non consentono un raffreddamento efficace nelle aree critiche. Questo può creare zone di surriscaldamento localizzate, una distribuzione non uniforme della temperatura, fatica termica precoce e cicli produttivi più lunghi.  HIPerForm® supera questi limiti consentendo ai canali di raffreddamento di seguire la geometria e i requisiti termici del componente. Raffreddamento dove serve. Geometria progettata intorno al processo, non intorno alla foratura.

Applicazioni tipiche in HPDC

  • Contenitore termoregolato

  • Inserti per cortenitore termoregolato

  • Componenti di pistoni

  • Core Pins

  • Inserti

  • Anime

  • Inserti dello stampo

  • Componenti complessi per attrezzature HPDC

  • Componenti che richiedono un raffreddamento conforme intensivo

La tecnologia può inoltre essere adattata ad altre applicazioni nel campo delle attrezzature, nelle quali la presenza di canali interni complessi, la gestione termica o la produzione Near-Net-Shape offrono un vantaggio tecnico.

Raffreddamento conforme senza i limiti dell’AM

L’Additive Manufacturing ha introdotto nuove possibilità per il raffreddamento conforme, in particolare per componenti di piccole dimensioni e geometricamente complessi.

HIPerForm® estende queste possibilità ad applicazioni nelle quali le dimensioni del componente, la velocità di produzione e i costi di fabbricazione possono rendere l’AM meno competitivo.

I vantaggi di HIPerForm®

LIBERTÀ DI PROGETTAZIONE

I complessi canali interni di raffreddamento possono essere posizionati vicino alle superfici critiche e adattati ai requisiti termici dell’applicazione.

PRODUZIONE NEAR-NET-SHAPE

I componenti vengono realizzati con una geometria prossima a quella finale, riducendo significativamente le lavorazioni meccaniche necessarie rispetto alla produzione convenzionale.

PROGETTATO PER COMPONENTI DI GRANDI DIMENSIONI

La tecnologia HIP consente la produzione di componenti che superano i limiti pratici in termini di dimensioni e produttività di molti processi di AM.

PROCESSO PRODUTTIVO COMPETITIVO

Per geometrie e volumi di produzione idonei, HIPerForm® può consentire una produzione significativamente più rapida ed efficiente in termini di costi rispetto alla produzione interamente mediante Additive Manufacturing.

PROPRIETÀ DEL MATERIALE OMOGENEE

L’Hot Isostatic Pressing (HIP) produce un materiale completamente consolidato, con una microstruttura fine e omogenea.

RIDUZIONE DEGLI SPRECHI DI MATERIALE

La produzione Near-Net-Shape riduce la quantità di materiale che deve essere rimossa durante le lavorazioni meccaniche.

Dalla Polvere alla
Performance

HIPerForm® integra l’intero processo produttivo:

Analisi dell’applicazione → Progettazione del sistema di raffreddamento → Ingegneria → Selezione delle polveri → Produzione Near-Net-Shape → Consolidamento HIP → Trattamento termico → Lavorazioni meccaniche di precisione → Componente finito

TG Steels combina la propria esperienza negli acciai per utensili, nel PM, nella tecnologia HIP e nelle applicazioni HPDC per progettare e sviluppare il componente completo, anziché limitarsi a fornire la materia prima.

Progettato intorno alle
prestazioni termiche

In HPDC, un raffreddamento efficace non consiste semplicemente nell’aggiungere più canali di raffreddamento. La posizione dei canali, la loro geometria, la distanza dalla superficie di lavoro, il flusso di raffreddamento e le proprietà del materiale devono agire in modo integrato. Per questo, i componenti HIPerForm® sono progettati tenendo conto del comportamento termico dell’applicazione.

L’obiettivo è ottenere:

  • Distribuzione della temperatura più omogenea
  • Riduzione delle zone di surriscaldamento localizzate
  • Estrazione del calore più rapida
  • Migliore equilibrio termico
  • Riduzione della fatica termica
  • Maggiore durata del componente
  • Cicli di pressofusione più brevi
  • Maggiore stabilità del processo

HIPerForm®

Dai forma all’acciaio. Controlla il calore.
Tecnologia HIP Near-Net-Shape di TG Steels

Dalla polvere metallica a un componente HPDC completamente ingegnerizzato, HIPerForm® combina tecnologia dei materiali, raffreddamento conformale e produzione Near-Net-Shape in un’unica soluzione integrata.

  • Maggiore libertà di progettazione.
  • Migliore controllo termico.
  • Meno lavorazioni meccaniche.
  • Produzione più rapida.

Parla a TG Steels della tua applicazione

Inviaci la geometria del componente, le condizioni operative e i requisiti di raffreddamento. Il nostro team tecnico può valutare se HIPerForm® rappresenta la soluzione produttiva più adatta alla tua applicazione.