Nástrojová ocel s optimální kombinací vynikající odolnosti proti opotřebení a vysoké houževnatosti
TG Wear;
- je 7,5% Cr ocel vyráběná způsobem zaručujícím dobrou úroveň čistoty.
- je vzduchem kalená nástrojová ocel s vynikající kombinací vysoké odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. TG Wear má dobrou; rozměrovou stabilitu a pevnost v tlaku.
- výborně se hodí pro povrchové úpravy, jako je nitridace v plynové, iontové nebo solné lázni, a také pro povlaky PVD nebo CVD.
- je určena pro aplikace, které vyžadují vyšší odolnost proti opotřebení než D2 a houževnatost jako A2.
Použití
TG Wear se používá na řezné nástroje, jako jsou drtičové čepele, nůžkové čepele a nože.
TG Wear se rovněž používá pro razníky, výsekové matrice, závitovací matrice, ražební matrice a tvářecí matrice.
TG Wear se používá pro měřidla a různé součásti vyžadující odolnost proti optřebení.
Hlavní vlastnosti
- Dobrá odolnost proti abrazivnímu a adheznímu opotřebení
- Velmi dobrá houževnatost
- Dobrá pevnost v tlaku
- Dobrá rozměrová stabilita
- Vhodný k povrchovým úpravám
Označení
| Č. materiálu | ISO | Čína GB | JIS Japonsko | UK | AISI USA | Rusko Gost | AFNOR | Jiné / speciální |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| – | X110CrVMoW 7-2 | – | – | – | – | – | – | – |
Chemické složení (typické)
| C | Mn | Si | P | S | Cr | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.07 | 0.32 | 1.10 | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 | 7.50 | 2.40 | 1.55 | 1.15 |
Struktura
Struktura materiálu TG Wear je jemná a homogenní, bez bez vyloučených karbidů nebo jejich shluků. Výrobní způsob oceli zaručuje homogenní rozložení jemných primárních karbidů ve výrobku.
Tvrdost při dodání
Žíhání na max. 260 HB.
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C |
|---|---|---|---|---|
| Objemová hmotnost kg/m3 | 7830 | 7800 | 7750 | 7700 |
| Youngův modul N/mm² | 207000 | 199000 | 192000 | 187000 |
| Tepelná vodivost W/m.K | 20 | 20 | 21 | 21.5 |
| Koeficient lineární roztažnosti 10-6/K | 12 | 12.3 | 12.4 | 12.5 |
Tepelné zpracování
Měkké žíhání
Teplota: 870°C, doba trvání 1 h + 1 h pro tloušťku 25 mm. pomalé chlazení v peci (10 až 20°C/h). Atmosféra v peci musí být redukční, aby nedošlo oduhličení oceli.
Odstranění pnutí
Po opracování se doporučuje provést odstranění pnutí při teplotě 650°C po dobu minimálně 2 hodiny, s následným pomalým ochlazením v peci na teplotu 450°C.
Austenitizace
Aby se předešlo riziku popraskání, doporučuje se předehřívat ve 2 krocích.
- 1. krok předehřevu: teplota: 550°C čas: 30 s/mm tloušťky
- 2. krok předehřevu: teplota: 850°C čas: 30 s/mm tloušťky
Doporučená teplota austenitizace: 1010 – 1050°C. Doba výdrže nesmí být příliš dlouhá, aby se předešlo riziku hrubnutí zrn a ztrátě houževnatosti. Jakmile teplota povrchu dosáhne teploty austenitizace, doporučuje se udržovat díl při teplotě austenitizace 30 minut na palec tloušťky.
Teploty vyšší než 1020°C se nedoporučují, aby se předešlo vzniku velkého množství zbytkového austenitu, což by vedlo k nízké stabilitě a k riziku vzniku trhlin.
| Teplota kalení °C | Teplota popouštění °C | HRC Tvrdost | Podélná změna velikosti v % |
|---|---|---|---|
| 1010 | 510 | 62 | 0.0 / +0.06% |
| 1065 | 510 | 63 | 0.0 / +0.08% |
Kalicí médium
Olej při 80 °C, vakuum (tlak > 6 barů), solná lázeň 500 – 550°C.
Pro zajištění dobré houževnatosti je vhodnější zpracování za použití oleje nebo solné lázně.
Zpracování pod bodem mrazu
U dílů, které mají mít vysokou rozměrovou stabilitu a vyšší odolnost proti opotřebení bez snížení houževnatosti, se doporučuje provádět zpracování pod bodem mrazu při teplotě mezi -70°C a -190°C po dobu 1 hodiny na 25 mm tloušťky dílu.
Teplotní rozsah od -70°C do -120°C (tzv. zpracování oceli za studena) vede k úplné přeměně austenitu na martenzit a v důsledku toho k lepší stabilitě spojené s vyšší tvrdostí a lepší odolností proti opotřebení. Teplotní rozsah od -135°C do -190°C (tzv. kryogenní zpracování oceli) vede také k úplné přeměně austenitu a dále k vylučování ultrajemných karbidů, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení bez změny houževnatosti. Tato úprava je pro běžné oblasti použití volitelná.
Popouštění
Aby byl obsah zbytkového austenitu co nejnižší a zároveň byla zajištěna větší stabilita nástroje, je nezbytné provést dvojí (lepší je trojí) popouštění. Po každém temperování následuje ochlazení pod 100°C. V závislosti na použití konečného dílu se doporučují následující teploty popouštění:
| Teplota austenitizace | Teplota popouštění | Tvrdost | Vlastnosti |
|---|---|---|---|
| 1030 / 1040°C | 500°C | 58 / 60 HRC | Lepší houževnatost |
| 510°C | 59 / 61 HRC | Opotřebení a houževnatost | |
| 540°C | 60 / 62 HRC | Lepší odolnost proti opotřebení |
Každá doba popouštění musí být minimálně 1 h + 1 h na 25 mm tloušťky zpracovávaného dílu (ekvivalentní tepelná tloušťka).
Povrchová úprava
Nitridace
TG Wear lze nitridovat při teplotách nižších nebo rovných 20°C pod teplotou popouštění bez rizika zhoršení mechanických vlastností. Tvrdost nitridové vrstvy se pohybuje kolem 1100 HV1 a její tloušťka závisí na procesu nitridace.
PVD, CVD
TG Wear se hodí pro všechny druhy úprav PVD a CVD, pokud je teplota zpracování o 30°C nižší než teplota posledního popouštění.
Obrábění
Níže uvedené parametry obrábění jsou pouze informativní a musí být upraveny v závislosti na zařízení a obvyklých podmínkách obrábění.
Soustružení
| Karbidový nástroj | Nástroj z HSS | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé obrábění | Dokončovací práce | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 100 – 150 | 140 – 200 | 10 – 15 |
| Posuv mm/r | 0.2 – 0.4 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.3 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 4 | 0.5 – 2 | 0.5 – 2 |
Frézování: povrchová úprava
| Frézování s karbidovými nástroji | Celistvý nástroj | ||
|---|---|---|---|
| Hrubé obrábění | ½ dokončovací práce | Dokončovací práce | |
| Řezná rychlost m/min | 100 – 120 | 160 – 180 | 80 -100 |
| Posuv mm/r | 0.2 – 0.4 | 0.1 – 0.2 | 0.02 – 0.2 |
| Hloubka řezu mm | 2 – 4 | 0.5 – 2 | |
Vrtání: spirálový vrták z HSS
| Průměr vrtáku mm | Řezná rychlost m/min | Posuv mm/t |
|---|---|---|
| < 5 | 10 – 12 | 0.05 – 0.15 |
| 5 – 10 | 10 – 12 | 0.15 – 0.20 |
| 10 – 15 | 10 – 12 | 0.20 – 0.25 |
| 15 – 20 | 10 – 12 | 0.25 – 0.30 |
Vrtání: karbidový vrták
| Typ karbidu | |||
|---|---|---|---|
| Indexovatelná vložka | Slinutý karbid | Karbidový hrot | |
| Řezná rychlost m/min | 130 – 150 | 80 – 90 | 35 – 45 |
| Posuv mm/t | 0.05 – 0.10 | 0.10 – 0.25 | 0.15 – 0.25 |
Jemné broušení
Obecné pokyny k použití brusných kotoučů na TG Wear po tepelném zpracování.
Obvykle se používají spíše měkké brusné kotouče z vitrifikovaného oxidu hlinitého (třídy G pro rovinné broušení až K pro broušení válcových ploch).
Zvláštní pozornost je třeba věnovat účinnému chlazení povrchu během broušení, aby se předešlo degradaci povrchu materiálu.
Elektrojiskrové obrábění
TG Wear se hodí také k elektrojiskrovému obrábění (EDM) (drát nebo elektroda). Přednostně se obrábění provádí při nízké proudové hustotě a vysoké frekvenci, aby se co možná nejvíce omezila tloušťka bílé vrstvy.
Potom je nutné odstranit pnutí při teplotě 25°C pod posledním popouštěním, aby se snížila úroveň zbytkových napětí (která by mohla vést k riziku vzniku trhlin), a leštění, aby se zcela odstranila bílá vrstva vzniklá během procesu elektrojiskrového obrábění.
Svařování
TG Wear není vhodná ke svařování.
Stáhnout produktový list TG WEAR (PDF)
Další jakosti: Oceli pro práci za studena. Kde koupit: Servisní centra.
